數(shù)控等離子切割機隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數(shù)控切割機。大多數(shù)切割機系統(tǒng)都是通過和CAD圖形結合后才能實現(xiàn)切割，在數(shù)控切割機中也同樣分相對坐標和絕對坐標，今天就來給大家分析一下析數(shù)控切割機制圖的相對坐標與絕對坐標。

        值得一提的是，機械制圖是相當重要的，它能比較籠統(tǒng)的全面的展示各個部件，對于數(shù)控等離子切割機而言，數(shù)控零件圖的數(shù)學處理主要是計算零件加工軌跡的尺寸，即計算零件加工輪廓的基點和節(jié)點的坐標，或刀具中心輪廓的基點和節(jié)點的坐標，以便編制加工程序。

        用數(shù)字程序驅動精密型數(shù)控等離子切割機床運動時，其定位控制系統(tǒng)的相關要求如下：

        一、精密型數(shù)控等離子切割機相對坐標系統(tǒng)介紹

        1. 相對笛卡爾坐標：@dx,dy；對前一點的坐標增量；

        2. 相對極坐標：@距離<角度。

        二、精密型數(shù)控等離子切割機絕對坐標系統(tǒng)

        1. 笛卡爾坐標 （x,y,z)x坐標表示水平方向的位置，y坐標表示垂直方向的位置。二維圖中任意點的坐標均可用（x,y)形式定位。

        2. 極坐標：距離<角度?？梢暂斎肽滁c離原點的距離及它在xy平面中的角度來確定該點。例如10<45  表示離原點距離為10，相對于x軸的角度為45度的某點。

        三、精密型數(shù)控等離子切割機基點坐標算法

        一般數(shù)控等離子切割機床只有直線和圓弧插補功能。對于由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務是求各基點的坐標。

        這里我們所謂的基點，是指構成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點?；c可以直接作為其運動軌跡的起點或終點。

        實現(xiàn)精密型數(shù)控等離子切割機的幾點坐標計算需要根據填寫加工程序單的要求，基點直接計算的內容有：每條運動軌跡的起點和終點在選定坐標系中的坐標，圓弧運動軌跡的圓心坐標值。

        精密型數(shù)控等離子切割機基點直接計算的方法比較簡單，一般可根據零件圖樣所給的已知條件用人工完成。即依據零件圖樣上給定的尺寸運用代數(shù)、三角、幾何或解析幾何的有關知識，直接計算出數(shù)值。在計算時，要注意小數(shù)點后的位數(shù)要留夠，以保證足夠的精度。

        四、精密型數(shù)控等離子切割機節(jié)點坐標定位

        對于一些平面輪廓是非圓方程曲線Y=F（X）組成，如漸開線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時數(shù)值計算的任務就是計算節(jié)點的坐標。

        當采用不具備非圓曲線插補功能的數(shù)控機床加工非圓曲線輪廓的零件時，在加工程序的編制工作中，常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線，這稱為擬合處理。擬合線段的交點或切點稱為節(jié)點。

        節(jié)點坐標的計算節(jié)點坐標的計算難度和工作量都較大，故常通過計算機完成，必要時也可由人工計算,常用的有直線逼近法（等間距法、等步長法、和等誤差法）和圓弧逼近法。

        正因為精密型數(shù)控等離子切割機的先進性、復雜性和發(fā)展的迅速性，以及品種型號、檔次的多樣性，而且價格又相對比較昂貴，所以，在選用精密型數(shù)控等離子切割機時，應由領導和專業(yè)技術人員共同進行深入細致地調研，或委托有經驗的數(shù)控專家組成的咨詢中介機構進行咨詢或代理，以便正確地選用精密型數(shù)控等離子切割機設備。