經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控等離子切割機在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長足的發(fā)展，切割能源已由單一的非接觸等離子切割發(fā)展為目前的多種能源切割方式；數(shù)控等離子切割機控制系統(tǒng)已由當初的簡單功能、復雜編程和輸入方式、自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡化的控制方式； 驅動系統(tǒng)也從的步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數(shù)字式伺服驅動。

        同時，數(shù)控等離子切割機技術的快速發(fā)展也促進市場上等離子切割機也得到更為廣泛的應用。等離子切割機具備有切割成本低、切割速度快、切割范圍廣等特點，相比傳統(tǒng)火焰切割來說，具有更為廣闊的市場前景。從等離子切割原理來說，數(shù)控等離子切割機按照預先編制的數(shù)字指令程序移動割炬進行自動熱切割的設備。從其關鍵是對等離子弧的控制上，由于其弧焰為紡錘形，針對不同厚度的材料切割，適宜的切割高度和速度將最終決定切割效果，這里涉及到兩方面因素，其一是在切割過程中對等離子弧焰的控制；其二是對等離子切割機控制系統(tǒng)的指定驅動配合。這里布洛爾智能就數(shù)控等離子切割機弧控制的幾點要素總結如下，希望能給大家?guī)韼椭?/span>

        1. 避免等離子弧拉長、擴展

        如果數(shù)控等離子切割機等離子弧只有拉長、擴展才能接觸到工作表面（等離子弧在切割開始和結束時均會產(chǎn)生這種拉伸和擴展），這將造成噴嘴的非正常損壞。如果采用正確的邊緣起點技巧，選用合適的“斷弧”信號時間，這個問題就能避免。

        2. 減少不必要的起弧時間

        起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，所以在起弧前應將割炬放在切割工件的行走距離內(nèi)。盡量不要對空起弧。 切割機接到“起弧成功”信號后應立即開始執(zhí)行運行程序，而不應有暫停。

        3. 最大化切割時間

        數(shù)控切割機雖然作為一種初加工設備，但頻繁的開關機不僅降低了工作效率，同時對設備也存在損耗，企業(yè)應合理規(guī)劃切割時間，盡量一次性、大批量的完成切割任務，盡量減少維修造成的停工時間。

        4. 最小化二次加工

        控制二次加工的成本的最佳方法是優(yōu)化切割質(zhì)量。要做到這點，不僅需要好的機床還需要訓練有素的操作工。技術好的操作工可以切割更多的工件，獲得更高的切割質(zhì)量，更少的廢料及二次加工成本。

        5. 控制消耗件成本

        好的操作工可以用相同數(shù)量的消耗件產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，并且能預防致命錯誤的發(fā)生。