在熱切割加工應(yīng)用方式中，針對30mm厚度以上材料的工業(yè)切割將主要以數(shù)控火焰切割機(jī)加工為主，其一方面在于火焰切割加工成本相對較低，另一方面則由于大厚度材料的火焰熱切割割縫垂直度相對較高而得到用戶的普遍認(rèn)可。

        火焰切割一般適用于6-200MM厚度板材切割加工，但不同厚度的板材在切割時相關(guān)操作參數(shù)應(yīng)該作適當(dāng)調(diào)整以達(dá)到最佳切割效果。針對火焰切割在不同厚度材料時相關(guān)參數(shù)設(shè)置總結(jié)如下：

        首先對于6-20mm范圍的材料的火焰切割應(yīng)用在目前國內(nèi)市場已經(jīng)相對較少，其主要原因在于數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備的進(jìn)入和對市場用戶的擠占，火焰切割相比等離子切割最大的缺陷在于加工速度相對較慢，考慮到目前國內(nèi)等離子切割針對20mm厚度以下材料加工的成本正逐步得到控制，在此厚度范圍內(nèi)的材料加工火焰切割機(jī)已不在具備壟斷優(yōu)勢。板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。

        對于20-100mm的厚板，由于切割時不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進(jìn)行切入，厚板在進(jìn)行數(shù)控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題，因此，在進(jìn)行厚板切割前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調(diào)整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。

        最后100-200mm厚度范圍的火焰切割加工中，常用數(shù)控火焰切割機(jī)已經(jīng)難以滿足使用要求，需要采用特殊氣管氣路配置下的割炬配置以達(dá)到穩(wěn)定切割質(zhì)量效果。

        在工業(yè)生產(chǎn)和加工過程中，數(shù)控火焰切割機(jī)能切割各種形狀的零件，具有較強(qiáng)的通用性。一般擔(dān)負(fù)板材結(jié)構(gòu)件的下料切割，而結(jié)構(gòu)件的切割質(zhì)量直接影響工件的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機(jī)性能。數(shù)控切割機(jī)在下料環(huán)節(jié)的應(yīng)用，不但充分體現(xiàn)了切割自動化和集中下料的優(yōu)勢，是板材利用率大幅度提高，而且是切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到明顯的改觀。

        通過采用上述幾種切割方法可以保證數(shù)控火焰切割機(jī)切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率。操作員的較高素質(zhì)和操作技巧也關(guān)系著數(shù)控火焰切割機(jī)切割質(zhì)量，是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。