數(shù)控等離子切割機(jī)具有切割零件變形小、噪聲低、切割質(zhì)量好、切割速度快、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，特別適合于大型鋼板零件的切割加工作業(yè)。日常維修工作中遇到的故障排除方法：

        一、等離子電源在不能正常打開，顯示故障為：冷卻液流量不足經(jīng)過檢查測試，發(fā)現(xiàn)冷卻泵電機(jī)與冷卻泵的聯(lián)軸器損壞，導(dǎo)致冷卻水泵供應(yīng)冷卻液的流量不足。經(jīng)維修更換新的聯(lián)軸器后，電源仍然不能開啟，故障仍顯示為冷卻液流量不足。經(jīng)進(jìn)一步檢查，冷卻泵的內(nèi)部閥片磨損較嚴(yán)重，不能起到有效密封作用，使冷卻液從內(nèi)部流失，從而導(dǎo)致冷卻液的流量和壓力不足引起電源不能正常打開。經(jīng)更換新的冷卻泵后，電源控制面板上的指示燈指示正常，機(jī)器故障消除。

        二、數(shù)控等離子切割機(jī)割炬在引弧穿孔后，馬上熄弧停止切割經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)器操作面板上的穿孔延時(shí)開關(guān)設(shè)定位置不當(dāng)，導(dǎo)致以上故障現(xiàn)象。進(jìn)行分析并針對(duì)故障的具體排除方法進(jìn)行了闡述。因切割的鋼板較薄，按照切割規(guī)程要求，切割穿孔延時(shí)開關(guān)應(yīng)設(shè)在0.5s的位置，重新設(shè)定穿孔延時(shí)時(shí)間后故障排除，機(jī)器恢復(fù)正常。

        三、數(shù)控等離子切割機(jī)切割的工件尺寸與套料圖中工件尺寸明顯不符，并且切口質(zhì)量較差，套料圖上出現(xiàn)的是直線段，而切割出的工件則表現(xiàn)為曲線，并且沒有規(guī)律經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是x軸及y軸的驅(qū)動(dòng)齒輪因使用年久磨損嚴(yán)重,使齒輪與軌道齒條的嚙合間隙過大。在切割工件過程中，導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生偏差。經(jīng)更換新的驅(qū)動(dòng)齒輪后，機(jī)器故障排除，按機(jī)器的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間，定期檢查這些易損件，如磨損超標(biāo)必須及時(shí)更換，以保證機(jī)器的切割精度達(dá)到要求。

        四、有高頻，但不引弧由于等離子的引弧是由一高頻振蕩電路在割炬的電極和噴嘴之間產(chǎn)生引弧。電極和噴嘴間有很小的間隙。我們檢查發(fā)現(xiàn)高頻電路的高頻已產(chǎn)生，而等離子弧卻沒有轉(zhuǎn)移。由此判斷，很可能是割炬出現(xiàn)了問題。但從外表看，割炬表面光滑如新。經(jīng)測量，發(fā)現(xiàn)割炬內(nèi)的電極、噴嘴短路，電極上的螺紋有損傷。更換新電極后，故障依舊存在。經(jīng)進(jìn)一步檢查是由于割炬上的螺紋牙損傷，造成電極不能通過螺紋在割炬上擰緊到位，使割炬內(nèi)電極和噴嘴互相接觸造成短路，更換新的割炬后能正常引弧。

        五、易損消耗件電極、噴嘴的消耗嚴(yán)重

        電極、噴嘴是等離子切割機(jī)日常作業(yè)中消耗量最大的消耗件，并且價(jià)格昂貴，特別是原裝進(jìn)口的電極、噴嘴，所以有效的延長電極、噴嘴的使用壽命將大大降低數(shù)控等離子切割機(jī)加工的生產(chǎn)成本。而電極、噴嘴的消耗與氣壓、冷卻水壓、電壓、電流、供氣質(zhì)量、消耗件質(zhì)量等多種因素有關(guān)。由于割炬在床身上不斷移動(dòng)，割炬控制電纜受到割炬小車的來回牽引，造成偶爾接觸不良，導(dǎo)致電磁閥失電。由于斷氣時(shí)間很短，待你重新測量又是好的，正是在這個(gè)很短的斷氣時(shí)間內(nèi)使電極噴嘴燒毀。經(jīng)過重新維修固定電纜后，故障消除。

        數(shù)控等離子切割機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)非常重要，嚴(yán)格按維護(hù)保養(yǎng)手冊進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，可以大大降低機(jī)器的故障率，而切割機(jī)的維修工作又是一項(xiàng)較為的復(fù)雜工作，涉及多方面多層次的問題。