在金屬板材生產(chǎn)中，金屬火焰切割機的應(yīng)用仍然是非常廣泛的，今天小編就來和大家聊一聊火焰切割機的那些事！

        一、火焰切割機切割變形問題的描述

        一般來說金屬火焰切割機在板厚相同的情況下，外形尺寸大的零件的變形程度比外形尺寸小的零件變形要小。長寬比小的零件的切割變形比長寬比大的零件變形要小；擺放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零件切割變形小。

        減少切割變形的措施：嚴重的切割變形將使零件尺寸超差，影響后序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施：

        編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點。在進行多零件套切下料時應(yīng)遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原則。

        在切割時應(yīng)根據(jù)零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

        二、火焰切割機切割質(zhì)量問題的描述

        提高數(shù)控切割機氧氣和乙炔的品質(zhì)是獲得高質(zhì)量切割效果的根本保證。當使用用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔發(fā)生器中產(chǎn)生的乙炔進行數(shù)控火焰切割時，切割面的質(zhì)量較低通常表現(xiàn)為表面粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴重以及切割不連續(xù)等現(xiàn)象。

        用戶在使用龍門式數(shù)控火焰切割機進行火焰切割時，由于火焰切割機切割方式的熱變形影響比較大，實際切割后的工件的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個痕跡就是一般常說的斷面痕跡。

        提高切割質(zhì)量的措施:對于30mm以上厚的鋼板，火焰切割機的切割速度應(yīng)設(shè)定為標準的速度的 20% ～60% 。

        如果金屬火焰切割機使用純度可達99.5% 以上的液態(tài)氧進行切割時，由于工作氣體壓力穩(wěn)定，切割面的質(zhì)量也明顯提高，掛渣量極少，切割速度可相應(yīng)的提高。

        如果采用瓶裝乙炔集中供氣，由于純度高、壓力穩(wěn)定，不會出現(xiàn)切割不連續(xù)的問題。

        待切割的鋼板表面的銹蝕、臟污及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續(xù)進行也有較大的影響。 因此進廠的鋼板不應(yīng)露天堆放，切割前建議進行打磨處理。對割嘴要正確使用和經(jīng)常清理。

        因此，在金屬火焰切割機切割過程中，應(yīng)盡可能地使該零件最后切割的邊與不易發(fā)生位移的鋼板相連。