隨著下游行業(yè)規(guī)模化發(fā)展趨勢(shì)日益明顯，現(xiàn)有龍門(mén)式數(shù)控火焰切割機(jī)的加工效率已難以滿足市場(chǎng)需求，如何進(jìn)一步提高企業(yè)材料切割加工效率？一方面要完善數(shù)控切割技術(shù)，另一方面則需要通過(guò)對(duì)企業(yè)龍門(mén)式切割機(jī)的操作的提升來(lái)實(shí)現(xiàn)。

        目前國(guó)內(nèi)龍門(mén)式數(shù)控火焰切割機(jī)應(yīng)用技術(shù)研究已接近國(guó)際水平，其進(jìn)一步完善和發(fā)展的空間相對(duì)有限；而企業(yè)操維能力卻還有很大的提升空間，哪些因素影響了龍門(mén)式數(shù)控火焰切割機(jī)高效化的使用？  

        1、運(yùn)用切割方式不適宜。 　　　　　　　　　　　　　　　　　

        在切割設(shè)置時(shí)，運(yùn)用的切割方式過(guò)于簡(jiǎn)單，單個(gè)零件均要穿孔，且都要完好切割，沒(méi)有運(yùn)用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，導(dǎo)致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）耗費(fèi)嚴(yán)重。

        2、數(shù)控系統(tǒng)上沒(méi)有自動(dòng)切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。        

        切割工人只能憑仗經(jīng)歷和眼睛察看，經(jīng)過(guò)手工方式操作數(shù)控等離子火焰切割機(jī)，不能做到自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割，切割機(jī)消費(fèi)效率自然很低。     

        3、數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定招致的切割遲緩。       

        （1）數(shù)控系統(tǒng)的CPU和硬盤(pán)發(fā)熱，導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定，不能全時(shí)工作；

        （2）風(fēng)扇磨損，硬盤(pán)震動(dòng)或感染病毒損壞，導(dǎo)致切割停滯；

        （3）數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件有缺陷，呈現(xiàn)毛病或切割錯(cuò)誤，也會(huì)延誤切割消費(fèi)，影響切割質(zhì)量等問(wèn)題。   

        在使用龍門(mén)式數(shù)控火焰切割機(jī)切割過(guò)程中，為保證獲得高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件表面的高度必須保持基本一致。這對(duì)于手工操作來(lái)說(shuō)，會(huì)顯得有點(diǎn)困難，特別是當(dāng)切割材料表面平整度不高或者切割加工環(huán)境有限的情況下，保持切割高度穩(wěn)定就更加重要。

        而龍門(mén)式切割機(jī)為了彌補(bǔ)手工切割時(shí)高度控制不穩(wěn)定問(wèn)題，開(kāi)發(fā)有專門(mén)的自動(dòng)調(diào)高控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于火焰切割時(shí)自動(dòng)保持割嘴與鋼板的距離為某一設(shè)定高度，以提高切割質(zhì)量。

        龍門(mén)式切割機(jī)在使用時(shí)，割炬會(huì)根據(jù)設(shè)定的切割軌跡行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情況下，割炬高度是需要調(diào)節(jié)控制的，割嘴到被切工件表面是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。

        以龍門(mén)式數(shù)控火焰切割機(jī)為例，在實(shí)際操作中，除了根據(jù)切割情況選擇適合的割嘴型號(hào)及氣壓參數(shù)外，對(duì)切割高度需要根據(jù)待切割材料情況適當(dāng)增減，不同的厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的。同時(shí)割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。