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龍門式數(shù)控切割機(jī)采用雙邊驅(qū)動(dòng),運(yùn)行穩(wěn)定,配置好,工作效率高。橫向?qū)к壊捎门_(tái)灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌,縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成,保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn),精度高,且經(jīng)久耐用,清潔美觀;采用進(jìn)口的行星齒輪誠(chéng)速器,可以非常完美的保證運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度; 那么,龍門式切割機(jī)在使用時(shí),如何有效的提高板材切割效率呢 ?一起來(lái)了解影響切割效率的因素都有哪些:
一、選擇合適的板材規(guī)格
抽油機(jī)零件形式繁多、形狀不規(guī)則、面積較大,所以給數(shù)控切割排料計(jì)算時(shí)帶來(lái)的工作難度加大。
二、鋼板的質(zhì)量
在庫(kù)房保管員驗(yàn)收時(shí),發(fā)現(xiàn)鋼板已經(jīng)生銹或已經(jīng)變形彎曲的情況下,禁止鋼板入庫(kù)。彎曲變形的鋼板會(huì)加大切割難度,容易造成切割質(zhì)量差,并且切割完畢后需要大錘敲打校形,影響產(chǎn)品外觀并增加制作工時(shí),耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。若鋼板發(fā)生銹蝕, 則在切割過(guò)程中,很容易出現(xiàn)斷線、切割面不平等現(xiàn)象。
三、提高切割效率
切割效率一直被忽視,但它卻是生產(chǎn)的重中之重。效率的高低直接影響到鋼材利用率和切割質(zhì)量。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和鋼材價(jià)格的上漲,傳統(tǒng)的切割已經(jīng)不能滿足大批量高效率的切割要求。應(yīng)該對(duì)數(shù)控切割提出更科學(xué)的方法,來(lái)滿足生產(chǎn)需求。
(1)套料切割
傳統(tǒng)的切割方式已經(jīng)不能滿足目前我廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀,對(duì)于數(shù)量多而復(fù)雜并且形狀極不規(guī)則的零件, 更是頭痛。但是通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)實(shí)現(xiàn)整板套料和借邊套料,提高鋼板利用率,有效避免局部套料和局部切割產(chǎn)生的大量邊角料,對(duì)剩余鋼材進(jìn)行重復(fù)套料和使用,使得鋼板利用率大幅提高。
(2)借邊切割
借邊切割是節(jié)省切割耗材最有效的方法。我廠直線邊的零件還是挺多的,如抽油機(jī)游梁的側(cè)板、頂板和底板,底座筒體的側(cè)板等。使用計(jì)算機(jī)編程技術(shù),合理的運(yùn)用借邊切割方法, 僅一砍穿孔,就完成多個(gè)零件的連續(xù)切割,提高了生產(chǎn)效率的同時(shí),也為我廠創(chuàng)下不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益。
(3)減少穿孔的起點(diǎn)到零件之間的距離
剛開始使用數(shù)控火焰切割機(jī)時(shí),由于不熟悉操作情況,將穿孔起點(diǎn)的距離為10-15mm,后隨著使用時(shí)間的變長(zhǎng),我們發(fā)現(xiàn)將穿孔起點(diǎn)到需要切割的零件之間的距離,定為割嘴的直徑到半徑就可以,一般為3-4mm即可。這樣操作可以減少穿孔和預(yù)熱時(shí)間以及降低氧氣的使用量。
龍門數(shù)控切割機(jī)可用于各種異形碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。還可根據(jù)用戶要求配置多把割炬。機(jī)架兩端裝有水平導(dǎo)向輪,可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度,使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。