金屬火焰切割機切割厚板的操作規(guī)程如下：

  1.在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。 

  2.在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。 

  3.在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。 

  4. 根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。 

  5. 根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。如下根據工廠實際設備設施情況而定的工藝參數： 

  6.氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。 

  7. 在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。 

  8.為了防止氣割變形，操作過程中應注意以下幾個方面： 

（1）在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，后割大件； 

（2）窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的方法。 

（3）直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。 

  9.切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質量的因素，保證切割的連續(xù)性。

  10.氣割完畢后，應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。 

  11. 關閉氣源，機器回到原位 ，再關閉電源，清理現場。

  12. 氣割完畢后，應在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。