我不是藥神，那我是什么？

       我是山東布洛爾智能的一位編輯小達(dá)人。今天呢，我們需要學(xué)習(xí)如何提高金屬火焰切割機(jī)的切割質(zhì)量。

       切割質(zhì)量包括工件的尺寸精度，割縫寬度，切口坡度，切口粗糙度和切割的熱變形等。金屬火焰切割機(jī)的加工質(zhì)量不僅取決于機(jī)床本身的定位精度，還取決于切割加工工藝。在實(shí)際加工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，大部分都是由火焰切割的工藝方法決定的，所以要著重從切割工藝參數(shù)改進(jìn)上提高切割質(zhì)量。提高切割質(zhì)量主要有以下方法：

       1、保證金屬火焰切割機(jī)機(jī)床本身的定位精度。在正常使用中，如果工件尺寸誤差如果迅速變大，具體誤差量可通過(guò)在割槍上裝上劃針，運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行劃線檢查。解決方案重點(diǎn)檢查機(jī)床機(jī)械精度和電子精度，比如機(jī)床導(dǎo)軌的直線度，平行度和水平度，切割平臺(tái)的水平度，還要檢查伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等，找出誤差增大原因進(jìn)行解決，機(jī)床本身精度是比較容易保證的。

       2、選擇合適的電流和噴嘴。首先應(yīng)該保證有穩(wěn)定的電壓和電流。切割電流是最重要的工藝參數(shù)，其決定了切割的速度和寬度，即切割能力。在確定的電源條件下，選擇適當(dāng)?shù)碾娏鳎饘倩鹧媲懈顧C(jī)主要是根據(jù)材料的厚度選擇電流大小，在實(shí)際生產(chǎn)中希望用最大的電流，以達(dá)到高的切能力，但電流過(guò)大會(huì)對(duì)切割質(zhì)量造成不利影響，主要是對(duì)切口變寬的影響，切口寬度是評(píng)價(jià)切割機(jī)質(zhì)量的重要參數(shù)，電流過(guò)大會(huì)使切口變寬，造成材料和能耗浪費(fèi)，同時(shí)會(huì)增大工件的熱變形量。對(duì)噴嘴也會(huì)產(chǎn)生不良影響，使噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴更易損傷，從而造成電弧不穩(wěn)，切割質(zhì)量也隨之下降，因此要根據(jù)切割厚度正確選擇大小合適的電流和相應(yīng)的噴嘴。

       3、選擇合適的切割速度。切割的材料不同，熔點(diǎn)不同，導(dǎo)熱系數(shù)不同，熔化后的表面張力不同，工件厚度不同，受到以上這些因素的影響，切割速度也不相同。合適的切割速度可以改善切口質(zhì)量，使切口平整，并略微變窄。切割速度如果過(guò)快會(huì)導(dǎo)致熔化金屬不能立即吹除，會(huì)使切口表面質(zhì)量下降，切割面坡度增大，出現(xiàn)掛渣現(xiàn)象，甚至切割不完全。切割速度過(guò)低的話，會(huì)使切口兩側(cè)過(guò)多金屬熔化并積聚在切口底部，凝固形成難以清理的掛渣，同時(shí)切口也會(huì)變寬，甚至導(dǎo)致電弧熄滅。針對(duì)不同的材料，最佳的切割速度可根據(jù)設(shè)備說(shuō)明和工件的實(shí)際情況來(lái)確定，也可以通過(guò)多次試驗(yàn)來(lái)選擇合適的切割速度。

       4、金屬火焰切割機(jī)工作氣體壓力與切割速度的匹配。在噴嘴孔徑一定的情況下，工作氣體壓力就決定了氣體流量，過(guò)大的氣壓會(huì)帶走更多的切割火焰能量，導(dǎo)致切割能力下降，過(guò)小的氣壓使切割火焰的挺直度下降，導(dǎo)致切割能力下降，同時(shí)容易掛渣。工作氣壓和切割速度都會(huì)對(duì)切割能力產(chǎn)生影響，兩者共同起作用，所以要使兩者很好的匹配，具體氣壓值的確定可參考設(shè)備說(shuō)明，再結(jié)合試驗(yàn)選擇合適的氣壓。

       以上是小編總結(jié)的提高金屬火焰切割機(jī)切割質(zhì)量的使用技巧，希望對(duì)大家能有所幫助。